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玻璃四点弯折试验机

简要描述:玻璃四点弯折试验机采用微机控制并结合*电子控制技术,实行标准化、单元化设计,具有控制准确、测量精度高、配置灵活,可轻松实现附件互换,极易售后服务等特点。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-28
  • 访  问  量:747

详细介绍

玻璃四点弯折试验机
   适用于手机玻璃、平板电脑玻璃、液晶玻璃、触控玻璃、光伏玻璃等材料进行三点弯曲、四点弯曲和压缩和拉伸试验等静态物理力学性能测试分析研究,可根据客户产品要求按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等标准进行试验和提供数据(如JC/T 676-1997玻璃材料弯曲试验方法,BS EN 1288-3-2000 建筑物用玻璃.玻璃弯曲强度的测定)

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玻璃四点弯折试验机技术说明

   使用控制技术,通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。

技术参数

大试验力:5KN

负荷传感器容量:0.5T(5KN)(能加配1个或多个其他容量的负荷传感器)

精度等级:0.5级

试验力测量范围:0.4%~100%FS(满量程)

试验力分辨率:大试验力的±1/300000,全程不分档,且分辨率不变。

力控  制:力控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。

力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5

力控保持精度:±0.002%FS。

变形控制:变形控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。

变形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5%。

变形控保持精度:±0.002%FS。

位移控制:位移控控制速度范围:0.0001~1000mm/min。

位移控速度控制精度:±0.2%;

位移控保持精度:*。

有效试验宽度:120mm、360mm、410mm三种规格

有效拉伸空间:800mm

有效压缩行程:800mm

控 制  系 统:全微机自动控制。

单 位  选 择:g/Kg/N/KN/Lb

多  重 保 护:系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护;行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。

主 机 结  构:门式,结构新颖,美观大方,运行平稳

电        源:220V  50Hz

功        率:0.4Kw

主  机 重 量:95,130Kg

主机外型尺寸:650*360*1600

性能特点:
1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程,控制精度及品质大大提高,平稳、低噪音(低速时基本上无噪音)并且控制速度范围大大加宽(0.05-300mm/min),既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等),又有利于非金属材料(橡胶等)高速试验,同时也可用于空载时快速调整试验空间,节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。
2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强"连手组成的减速机构,使得结构更简洁、明快,传动效率大大提高,主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。
3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构,操作方便,避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。
4.可根据要求配置不同规格的传感器,使得试验范围大大加宽,以满足不同试验负荷的测量要求。
5. 主机采用全喷塑壳体,造型大方、美观。
6.采用*控制技术,具有应力、应变、位移三种闭环控制方式,各控制环间可自动切换,并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡,可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。
7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。
8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换。
9.具有试验结束后返回初始位置的功能,快捷。
10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能,可靠、安全。
11.自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用。
12.提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;
13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。
14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验,并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告,可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。
15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器"软件,用户可以根据实际需要,灵活添加所需的标准;
16.全中文的Windows平台下的试验软件,具有很强的数据和图形处理功能,可即时打印出完整的试验报告和试验曲线,可预留数据接口,直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。

功能:
按功能来讲又可以分为数显式和微机控制两种。数显式是由单片机即微电脑控制试验过程,操作简单方便;微机控制则功能非常强大,整个试验过程电脑控制,无需人工介入,还可以实现多语言打印等。

标准:

符合标准:GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

五、操作流程:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前------应力增加速度10MPa/s

屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

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六、工作环境:

1. 室温10―35℃。

2. 相对湿度≤80%。

3. 周围无振动,无腐蚀性介质,无强磁场干扰。

4. 电源电压波动不超过额定电压的10%。

5. 在稳固的基础上水平安装,水平度为0.2/1000。

七、供方的质量承诺及售后服务

1、保修范围:

试验机主机在正常使用的情况下上海企想仪器公司保修两年,终身服务,主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。

2、培训:

(a)  本试验机到合作方场地二日内,我方人员到场调试,免费为合作方2名操作人员进行培训,培训地点在合作方场地。

(b)  培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。

3、维修服务:

a)咨询服务:我方随时沟通或书面解答产品使用的疑问。

(b)故障保修期内,我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方,如解决不了,我方将及时派人上门维护。

(c)保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏,仅收取维修成本费。

4、以下情况不属于保修范围: (但我方仍保证急客户之所急,积极配合,及时排除故障,仅收取维修成本费。)

(a)因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。

(b)非经培训专业人员操作引起的一切故障。

(c)未经我方同意自行拆卸改装任何部分(如微机、主机、线路等)造成的损坏。

(d)未经我方同意任意安装病毒软件,任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。

5、更新服务:

(a)免费为合作方升级试验软件,优惠为合作方扩展实验功能。

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