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10吨拉力试验机广泛应用于金属、非金属、建筑建材、小五金、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、减震器、纺织、家电等行业的材料检验分析,是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。按功能来讲又可以分为数显式和微机控制两种。数显式是由单片机即微电脑控制试验过程,操作简单方便;微机控制则功能非常强大,整个试验过程电脑控制,无需人工介入,还可以实现多语言打印等。专业软件实现自动求取弹性模量、屈服强度、拉力拉伸、抗拉强度、断裂强度等数据,试验过程可编程控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。无污染、噪音低、效率高、性能稳定,具有较宽的调速范围。本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试,*符合国家相关标准的要求。
10吨拉力试验机技术参数
大试验力:100KN
负荷传感器容量:10T(100KN)(能加配1个或多个其他容量的负荷传感器)
精度等级:0.5级
试验力测量范围:0.4%~100%FS(满量程)
试验力分辨率:大试验力的±1/300000,全程不分档,且分辨率不变。
力控 制:力控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。
力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5
力控保持精度:±0.002%FS。
变形控制:变形控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。
变形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5%。
变形控保持精度:±0.002%FS。
位移控制:位移控控制速度范围:0.0001~1000mm/min。
位移控速度控制精度:±0.2%;
位移控保持精度:*。
有效试验宽度:360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间:800mm
有效压缩行程:800mm
控 制 系 统:全微机自动控制。
单 位 选 择:g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 护:系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护;行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构:门式,结构新颖,美观大方,运行平稳
电 源:220V 50Hz
功 率:1.5Kw
主 机 重 量:850Kg
主机外型尺寸:800*480*2000
部分功能:
1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零
2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析
7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;
9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;
10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
11、试验报告:(可根据客户需要)
拉伸:大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲:大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩:大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印;
12、限位保护:具有程控和机械两级保护;
13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;
紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;
自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;
14、实现主机和微机独立操作;
可靠性
微机控制试验机的准确性在电气部分主要表现在硬件和软件上;一般地说越复杂的系统可靠性越低,在保证功能的条件下尽量选择高集成度、新技术的组件,减少元器件数量和焊点数。我单位在软件上比其它厂家软件代码大3倍以上,但由于采用了模块化的软件结构、开发结调试分离的结构,使我公司软件早已摆脱了实验室级产品水平;具体地说,实验室级产品就是主程序在不断地修改其功能,每次调试时都需要重新修改主程序,无法使主程序成熟;该软件使主程序与自动计算程序和报告文件分离(这两部分经常需要按用户的要求修改);开发人员集中精力使主程序成熟,而不增加功能,而调试人员只负责修改自动计算程序和报告文件,并且由于软件基于MS-ACCESS数据库,数据库方式在数据处理方的优势发挥出来,是自动计算程序大大简化,使用Crystal Reporter可视化地制作报告档,简单而可靠。
质量承诺及售后服务
保修范围:
试验机主机在正常使用的情况下上海企想仪器公司保修两年,终身服务,主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。
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