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电液比例液压万能试验机

电液比例液压万能试验机

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参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取;试验曲线遍历、局部放大,迭加对比功能,并能打印出完整的试验报告和试验曲线。

  • 产品描述

一、电液比例液压万能试验机性能特点:
主要用途:适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置,原装品牌微机,功能强大的汉化视窗软件,能进行强大的数据分析处理;采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示,测量系统由高精度负荷传感器,进口优质元器件,由计算机和中及软件系统组成,具有负荷,变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取;试验曲线遍历、局部放大,迭加对比功能,并能打印出完整的试验报告和试验曲线。
二、构造说明
本试验机由主机、液电比例系统、微机系统部分组成。采用液压比例控制,微机操作和打印试验结果,操作方便。
其构造简述如下:
1.液压加荷系统
液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀(简称送油阀)、回油阀、比例阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机,油从油箱进入油泵,高压油经管送至送油阀,经调节阀进入油缸,使活塞升起,活塞与反向工作台连接,当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱,油缸活塞下降。
2.主机部分
主机由1、工作台反向架,2、丝杆,3、动横梁,4、电机,5、立柱,6、试验装置,7、活塞,8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时,经蜗杆带动螺母,使活动横梁调节试验空间,油泵将压力油送至油缸,推起活塞,由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台,通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的中央装有钳口座,用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板,与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。
3.液电比例系统
3.1 液压装置
包括高压油泵及驱动油泵的电动机,电磁换向阀,集油块,溢流阀等。
3.2 送油控制阀
送油控制阀由调节阀及溢流阀、比例阀等组成,用来控制油的通路以调节加荷速度。
3.3回油阀
3.4电气控制装置
包括控制配电板,负荷传感器,位移光电编码器,数据采集板等。
三、安装及试车
试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积,以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上,基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴,待安装后再进行灌注水泥浆,基础的上平面应平正。
1.开箱及吊装:试验机分装在木箱中,立式竖放于箱内,起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上,液电箱可直接用箱体上的吊环起吊,按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件,以免遗失。
2.清理:清除所有包装物及垫衬物,外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。
3.接管:连接主机和液电箱的油管,用煤油冲洗干净,按管口标记分别接上工作油缸,送油阀及回油阀,在安装油管时,必须检查各管接头的垫圈有无脱落,然后旋紧。
4.初步调整安装水平:接好油管后进行初步调整主机的水平,调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间,用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量,水平度不大于0.3/1000。
5.浇固地脚螺栓,试验机的水平初步调整后,可将地脚螺栓用水泥浆浇固,同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞,使其有良好的结合,必须待水泥干固后始可紧固螺母。
6.灌油:揭开液电箱后门, 可以灌油,一次注入油量约为40公升,注入的液压油应不含其他杂质,经过滤后使用,以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为:
恩氏粘度:E50=8-12
凝固点:-15°C
7.润滑:主机上横梁注满黄油,只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。 
8.接电:由液电机箱引出的金属软管,用管夹与油管一并夹紧,连接于主机的接线盒上,并按电线接头标记接上接线板。
    电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内,为保证安全,必须接上地线。接通电源后,其他各部分都经检查,即可按下控制台的油泵开关。开动油泵,观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符,如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机,观察工作台升降是否符合铭牌标记。
9.油泵试运转:上述各程序完成后,即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀,开启回油阀,启动油泵,掀开液电机箱的后门,观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出,如果是间断的或是混气泡,即是油泵内存有空气,此时必须将油泵连接管旋松,让油泵开动一段时间,泵内空气由此排出,直至冒出的油不含气泡,再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出,以免影响试验,可开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使活塞升一段距离,然后再打开回油阀,使油液流回油箱,反复进行几次,即可将管道中的气体排出。
10.安全装置的检查:本试验机的移动横梁升降,活塞行程均装有安全限位开 关,移动横梁升降至极限位置,应能自动停车。活塞zui大行程为150毫米。超出距离时,即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求,可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后,如无发现其他故障即可进行试验使用。
四、电液比例液压万能试验机使用注意事项
1.试验机严禁超负荷使用,以免发生意外损坏。
2.在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸 除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在有压力下开动油泵,以免发生意外损坏。
  3. 试验过程中,出现故障时(电气控制失灵),应立即关闭总电源,然后拔下电源插头,再进行检查,故障排除后,方可重新进行试验。
4. 初始使用或长期存放后转动时,应在启动前,在油泵壳体内注满清      洁的工作油液,否则不准起动,油泵起动时应先点动,正常出油后再连续动转,动转中发现泵有异常温升、泄漏、振动和噪声,应立即停车进行检查。
5. 微机系统必须接单相交流220V±10%  500W电源。
6. 安装试验机的实现室必须具备良好地线,试验机主机必须可靠接地。
7. 使用计算机时,请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写(或拷贝),预防计算机病毒感染,否则会造成系统瘫痪。开机前必须检查,计算机与主机的连接,插头、插座、电源插头是否正确。
8. 打开液电系统外壳前,应先关闭总电源开关。人离开试验机时,应关闭总电源开关。
9.当试样夹紧后进行拉伸试验时,在试验过程中,当试样受一定力(大于约1%满量程)后,必须把控制面板上的“夹头开关”按钮弹起,停止对夹头加压,以免损坏夹块及夹头油缸。
五、试验机的保养
试验机应经常保持清洁,使用时必须严格按照操作规程,试验完毕后应将试样的破碎物及时清除,不用时用布罩封盖,防尘土浸入。主机各部分应经常拭擦,非涂漆表面拭擦干净后涂上少量硬性油,在雨季期间zui好涂上防锈油,以免锈蚀。液电箱的活门不应经常打开,以免尘土侵入,影响试验精度。
使用前液压油必须保证清洁,无杂质,并视使用次数多少,每一年或二年清理油箱及更换油液一次,清洗滤油网,更换油液时,可用软管将送油阀的溢油管接出机外,开动油泵,将油箱内的油抽出,然后将油箱下部的盖板打开,旋出下滤油网,并清理油箱底部,油泵的工作油液推荐抗凝液压油,抗磨液压油,航空液压油或精密机床液压油等。


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