相关文章
RELATED ARTICLES详细介绍
一、中文版试验软件一套(台式电子拉力机测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、穿刺、顶破等试验,可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制,能自动求取大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数);
二、台式电子拉力机主要技术参数:
1、规格型号:QX-W750
2、大试验负荷:100KN以内可任意换);
3、测力精度等级:0.5级;
4、有效测力范围: 0.2%-100%
5、测力精度:示值的±0.5%以内;
6、试验力分辨率:大试验力的±1/500000
7、试验速度调节范围:0.001-500mm/min
8、速度精度:示值的±0.5%以内;
9、变形测量范围:0.2%—100%FS;
10、变形精度:示值的±0.5%以内;
11、变形分辨力:大变形的1/250000(全程分辨率不变);
12、位移精度:示值的±0.5%以内;
13、位移分辨力:0.5µm;
14、安全装置:电子限位保护;
15、超载保护:超过大负荷10%自动保护;
16、数据采集频率:200times/sec;
17、有效试验行程:800mm;
18、有效试验宽度:500mm;
19、电源电机:单相AC 220V±10%,1200W;
20、主机重量:750kg。
三、试验机配置:
1、100KN主机一台;
2、主机内含有:
(1)100KN美国铨力高精度负荷传感器一只(精度FS±0.02%);
(2)松下电机及伺服系统一套;
(3)德国优励聂夫高精度滚珠丝杠两副;
(4)QX2100控制及测量控制系统一套;
(5)中国台湾东园牌减速机一台;
3、夹具配置:(如有需要夹具尺寸可根据客户要求设计)
①拉伸夹具一套;
四、试验机使用范围及技术说明
1、实用范围 试验机为材料力学性能测量的试验设备,可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
2、技术说明 材料试验机使用控制技术,通过松下原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使德国优励聂夫两副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。
五、试验机部分功能:
1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零
2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析
7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;
9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;
10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;
11、试验报告:(可根据客户需要)
拉伸:拉伸力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲:弯曲力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩:压缩力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等,也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。。。。。。
六、机械结构:
1、本试验机通过两根德国优励聂夫高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用松下全数字交流伺服电机驱动器通过中国台湾东园减速机和中国台湾同步齿轮型带,带动高精度、无间隙的滚珠丝杆使上下移动,其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
售后服务:
1、保修范围:
试验机主机在正常使用的情况下上海企想仪器公司保修两年,终身服务,主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。
2、培训:
(a) 本试验机到合作方场地二日内,我方人员到场调试,免费为合作方2名操作人员进行培训,培训地点在合作方场地。
(b) 培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。
3、维修服务:
(a)咨询服务:我方随时沟通或书面解答产品使用的疑问。
(b)故障保修期内,我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方,如解决不了,我方将及时派人上门维护。
(c)保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏,仅收取维修成本费。
4、以下情况不属于保修范围: (但我方仍保证急客户之所急,积极配合,及时排除故障,仅收取维修成本费。)
(a)因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
(b)非经培训专业人员操作引起的一切故障。
(c)未经我方同意自行拆卸改装任何部分(如微机、主机、线路等)造成的损坏。
产品咨询
微信公众号
移动端浏览