金属试棒拉力试验机

一、金属试棒拉力试验机使用范围：
1、适用范围    材料试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制，能自动求取大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。

二、金属试棒拉力试验机技术参数：
大试验力：20KN
负荷传感器容量：2T（20KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效试验宽度：360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控 制  系 统：全微机自动控制。
单 位  选 择：g/Kg/N/KN/Lb
多  重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结  构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电        源：220V  50Hz
功        率：750w
主  机 重 量：400Kg
主机外型尺寸：800*410*1800

三、试验机功能：

1、性能测量：可进行金属与非金属、高分子材料、钢板等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。

2、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零

3、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置

4、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，因突然断电忘记存盘引起的数据丢失

5、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

6、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示

7、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析

8、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。

9、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；

10、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；

11、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

12、试验报告：（可根据客户需要）

拉伸：力、抗拉强度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等

弯曲：力、弯曲强度、挠度、弹性模量等

压缩：力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。

四、性能特点：

1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程，控制精度及品质大大提高，平稳、低噪音（低速时基本上无噪音）并且控制速度范围大大加宽（0.05-300mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶等）高速试验，同时也可用于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。

2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强"连手组成的减速机构，使得结构更简洁、明快，传动效率大大提高，主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。

3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构，操作方便，避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。

4.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求。

5. 主机采用全喷塑壳体，造型大方、美观。

6.采用*控制技术，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡，可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。

7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。

8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。

9.具有试验结束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全。

11.自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。

12.提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。

14.根据标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。

15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器"软件，用户可以根据实际需要，灵活添加所需的标准；

16.全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，可预留数据接口，直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。

标准：

符合标准：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

五、操作流程:

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。

4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。

7、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s

屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

12、切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

六、工作环境：

1. 室温10―35℃。

2. 相对湿度≤80%。

3. 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。

4. 电源电压波动不超过额定电压的10%。

5. 在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000。

七、供方的质量承诺及售后服务

1、保修范围：

试验机主机在正常使用的情况下上海企想仪器公司保修两年，终身服务，主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。

2、培训：

(a)  本试验机到合作方场地二日内，我方人员到场调试，免费为合作方2名操作人员进行培训，培训地点在合作方场地。

(b)  培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。

3、维修服务：

a)咨询服务：我方随时沟通或书面解答产品使用的疑问。

(b)故障保修期内，我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方，如解决不了，我方将及时派人上门维护。

(c)保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。

4、以下情况不属于保修范围： （但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）

(a)因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。

(b)非经培训专业人员操作引起的一切故障。

(c)未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。

(d)未经我方同意任意安装病毒软件，任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。

5、更新服务：

(a)免费为合作方升级试验软件，优惠为合作方扩展实验功能。

(b)合作方向我公司购买的其他附件只收取材料费和加工费，不收取管理费。

6、增值服务:

(a)每年定期回访,以确保客户使用质量。