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金属带电子拉力试验机

金属带电子拉力试验机

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金属带电子拉力试验机采用先进的控制技术,具有应力、应变、位移三种闭环控制方式,各控制环间可自动切换,并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡,可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。

  • 产品描述

一、金属带电子拉力试验机使用范围及技术说明
1、适用范围  试验机为材料力学性能测量的试验设备,可进行金属线材与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。可根据客户产品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等标准编制,能自动求取大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数。
2、技术说明   试验机使用控制技术,通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统可达到0.5级精度,有效测力范围为大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。

二、金属带电子拉力试验机技术参数

测量原理:

1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。

2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。

3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。

参数规格:

型号:QX-W400

较大试验力:5KN(500N,1KN,2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任选)

负荷传感器容量:0.5T(5KN)(能加配1个或多个其他容量的负荷传感器)

精度等级:0.5级

试验力测量范围:0.4%~100FS(满量程)

试验力分辨率:较大试验力的±1/300000,全程不分档,且分辨率不变。

力控 制:力控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。

力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5

力控保持精度:±0.002%FS。

变形控制:变形控控制速度范围:0.001%~5%FS/s。

变形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s时,±0.2%;1%~5%FS/s时,±0.5%。

变形控保持精度:±0.002%FS。

位移控制:位移控控制速度范围:0.0001~1000mm/min。

位移控速度控制精度:±0.2%;

位移控保持精度:无误差。

有效试验宽度:120mm、360mm、410mm三种规格

有效拉伸空间:800mm

有效压缩行程:800mm

控 制 系 统:全微机自动控制。

单 位 选 择:g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保 护:系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护;行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。

主 机 结 构:门式,结构新颖,美观大方,运行平稳

电 源:220V 50Hz

功 率:0.4Kw

主 机 重 量:95,130Kg

主机外型尺寸:650*360*1600

 

供方的质量承诺及售后服务

1、保修范围:

试验机主机在正常使用的情况下上海企想仪器公司保修两年,终身服务,主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。

2、培训:

(a)  本试验机到合作方场地两日内,我方人员到场调试,免费为合作方2名操作人员进行培训,培训地点在合作方场地。

(b)  培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。

3、维修服务:

a)咨询服务:我方随时沟通或书面解答产品使用的疑问。

(b)故障保修期内,我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方,如解决不了,我方将及时派人上门维护。

(c)保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏,仅收取维修成本费。

4、以下情况不属于保修范围: (但我方仍保证急客户之所急,积极配合,及时排除故障,仅收取维修成本费。)

(a)因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。

(b)非经培训专业人员操作引起的一切故障。

(c)未经我方同意自行拆卸改装任何部分(如微机、主机、线路等)造成的损坏。

 

 

 


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