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金属棒材试样拉力试验机

金属棒材试样拉力试验机

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金属棒材试样拉力试验机采用当代先进技术制造的产品,高精度传感器配备液晶触摸屏显示器感测材料拉力强度测试值,适用于对金属、非金属材料进行拉伸、弯曲、压缩等物理试验,配上配套夹具还可进行其它物理试验。

  • 产品描述

一、金属棒材试样拉力试验机机台说明:
本机广泛应用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装等行业的材料检验分析。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。

本机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制,采用施耐德电机及伺服系统一套控制系统,配合中国台湾东园蜗轮减速箱及优劢夫滚珠丝杠传动,以达到传动效率与性噪比佳效果。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
二、金属棒材试样拉力试验机技术规格:
    ①主要技术参数:
    1. 大试验力:50KN内选;
    2. 准确度等级:优于1级;
    3. 负荷测量范围:0.2%—100%FS;
    4. 试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内;
    5. 试验力示值分辨率:大试验力的1/±200000;
    6. 采样频率:400次/秒;
    7. 变形测量范围:0.2%—100%FS;
    8. 变形示值误差极限:示值的±0.50%以内;
    9. 变形分辨力:大变形的1/80000
    10. 位移示值误差极限:示值的±0.5%以内;
    11. 位移分辨力:0.1µm
    12. 位移速度调节范围:10-350mm/min
    13. 位移速率控制精度:设定值的±1.0%以内;
    14. 有效试验宽度:450×450mm
    15. 有效拉伸空间距离:900mm
    16. 主机外型尺寸(长×宽×高):800×600×1950(mm)
    17. 使用电源:AC220V 50Hz;
    18. 机台重量:约450kg

 

性能及特点:

1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程,控制精度及品质大大提高,平稳、低噪音(低速时基本上无噪音)并且控制速度范围大大加宽(0.05-300mm/min),既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等),又有利于非金属材料(橡胶等)高速试验,同时也可用于空载时快速调整试验空间,节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。

2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构,使得结构更简洁、明快,传动效率大大提高,主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。

3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构,操作方便,避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。

4.可根据要求配置不同规格的传感器,使得试验范围大大加宽,以满足不同试验负荷的测量要求。

5. 主机采用全喷塑壳体,造型大方、美观。

6.采用先进的控制技术,具有应力、应变、位移三种闭环控制方式,各控制环间可自动切换,并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡,可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。

7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。

8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整,操作灵活、随意切换。

9.具有试验结束后返回初始位置的功能,快捷。

10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能,可靠、安全。

11.自建强大的试验数据库,试验数据可随时保存、查询、调用。

12.提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;

13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。

14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验,并对试验数据进行统计和处理,然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告,可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。

15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器”软件,用户可以根据实际需要,灵活添加所需的标准;

16.全中文的Windows平台下的试验软件,具有很强的数据和图形处理功能,可即时打印出完整的试验报告和试验曲线,可预留数据接口,直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。

标准:

符合标准:GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

五、操作流程:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前------应力增加速度10MPa/s

屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

六、工作环境:

1. 室温10―35℃。

2. 相对湿度≤80%。

3. 周围无振动,无腐蚀性介质,无强磁场干扰。

4. 电源电压波动不超过额定电压的10%。

5. 在稳固的基础上水平安装,水平度为0.2/1000。

七、供方的质量承诺及售后服务

1、保修范围:

试验机主机在正常使用的情况下上海企想仪器公司保修两年,终身服务,主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。

2、培训:

(a)  本试验机到合作方场地二日内,我方人员到场调试,免费为合作方2名操作人员进行培训,培训地点在合作方场地。

(b)  培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。

3、维修服务:

a)咨询服务:我方随时沟通或书面解答产品使用的疑问。

(b)故障保修期内,我方4小时内为合作方做出故障排除方案并通知合作方,如解决不了,我方将及时派人上门维护。

(c)保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏,仅收取维修成本费。


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